不良種類 | 定義 | 形成原因 | 判定標準 |
位移
| 元件的端子或電極片移出了銅箔，超出了判斷基準 | ①貼裝坐標或角度便宜， 元件未裝在銅箔正中間。 ②相機識別方式選擇不適 當，造成識別不良而轉移。 ③基板定位不穩定，基準 點設置不適當或者頂針不 知不合適造成移位。 ④吸料位置偏移，造成貼 裝時吸嘴沒有吸在元件的 中間位置而移位。 ⑤部品數據庫中數據參數 設置錯誤，（如：吸嘴設 置不適當）使貼裝移位
| ①元件的縱向 或者橫向偏移 小于或者等于 元件引腳寬度 的1/4,橫向（ 縱向）兩端有 接觸焊盤。 ②元件兩端有 接觸錫膏。 ③極性標示模 糊但可辨認， 方向正確 |
反向 | 有極性元件 在貼片時， 元件的極性 與所對應的 PCB標示極 性不符 | ①元件建包裝前后不一致 ，換料時造成反向。 ②引腳規則性元件在換料 時未按標準作業裝，貼片 機不能分辨，導致反向。 ③貼片程序角度設置不當， 導致反向。
| 所有極性元 件反向均拒收 |
側立 | 元件正貼在 PCB對應焊 盤上，但元 件橫向旋轉 90°或180° | ①貼片機中元件資料庫公 差設置過大 ②吸嘴在吸料時，未吸正 ③吸嘴有磨損和堵塞，導 致真空吸力不足 ④供料器選用不當
| ①側立者拒收 ②有背紋元件 反面者拒收 |
漏件 | 要求應該貼 片的位置未 貼裝元件 | ①X/Y平臺不平整 ②線路板變形 ④吸料不正 ⑤貼片機設置不當 ⑥元件表面不平整 | 漏件均拒收 |
錯件 | 線路板焊盤 上有貼裝元 ，但所貼元 件與要求不 相符 | ①操作錯誤，認為出錯 ②貼片程序設定錯誤 ③吸嘴有黏性 ④來料異常 | 錯件均拒收 |